化工工程作為魯西集團核心產(chǎn)業(yè)板塊之一，在企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展過程中，不斷搶抓機遇，培養(yǎng)了一支能打善戰(zhàn)的工程裝備隊伍，形成了自行研發(fā)設(shè)計、自行制作安裝、自行運行管理的項目建設(shè)模式 ，在多年的實踐中注重創(chuàng)新積累，以創(chuàng)新驅(qū)動，助推企業(yè)發(fā)展。

　　立足崗位，全員創(chuàng)新?！敖裉炷銊?chuàng)新了嗎？”日益成為集團員工的流行語，在全員創(chuàng)新的路上，涌現(xiàn)出了許多優(yōu)秀創(chuàng)新作品：厚管板拼接焊縫工藝優(yōu)化，保證管板焊接質(zhì)量，減小焊接變形量；錐節(jié)環(huán)耳焊縫焊接方式優(yōu)化，不僅降低了作業(yè)人員勞動強度，且焊縫成形美觀，焊接效率提高50%；劃線工裝優(yōu)化，提高了劃線效率，且該工裝可重復使用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率……

　　集思廣益，攻堅克難。魯西集團氟材料一體化項目設(shè)備蒸汽過熱爐、聚合釜和雙酚A項目設(shè)備丙酮塔的制作是企業(yè)的攻堅克難項目。其中蒸汽過熱爐輻射段爐管、聚合釜、丙酮塔所用材質(zhì)均為特殊材質(zhì)，焊接時均易產(chǎn)生焊接收弧裂紋，在無相關(guān)焊接經(jīng)驗的情況下，為保證設(shè)備焊接質(zhì)量，企業(yè)成立焊接攻關(guān)小組，對三種材質(zhì)的焊接性能進行研究，確定三種材質(zhì)的預焊接工藝規(guī)程，并組織焊接講師進行焊接試驗，焊接試件經(jīng)無損檢測和力學性能試驗均一次性合格。通過焊接試驗確定編制了焊接工藝規(guī)范，用于指導車間進行設(shè)備焊接。另外，針對蒸汽過熱爐輻射段爐管焊接：制作組對專用工裝，避免定位焊接，直接采用氬弧焊進行打底焊接，組對效率提高30%；打底焊采用斷弧法進行焊接，減小熱輸入量，避免熱裂紋產(chǎn)生；制作沖氬工裝，進行焊口局部沖氬，減少沖氬容積，保證背面氬氣保護效果，節(jié)省氬氣成本約2萬元；制作管組組對工裝，使輻射段管組組對焊接效率提高1倍。

　　通過不斷研究，不僅形成了自己的焊接工藝規(guī)范，填補了企業(yè)在特殊材質(zhì)焊接方面的空白，有效保證了設(shè)備焊接質(zhì)量。

　　魯西集團多年來堅定不移增強創(chuàng)新能力，逐漸走出了“一體化、集約化、園區(qū)化、智能化”的魯西特色的科學健康發(fā)展之路，并通過小改小革、課題攻關(guān)等活動實踐，鍛煉了員工能力，培養(yǎng)了大批的創(chuàng)新型人才，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展積蓄了力量、奠定了基礎(chǔ)。