為進一步提高儀表產品制作質量，近日，魯西集團第五工程事業部組織召開了產品“關鍵件”控制專題會。重點針對配電柜制作使用的斷路器、變壓器，分析儀小屋使用的各類檢測系統，以及變送器的壓力傳感器等核心元器件的到貨驗收情況進行了強調，要求加大檢查力度，做好認證說明查驗、參數對比、性能測試等工作，全方位嚴把“關鍵件”的質量關，為最終產品制作打下堅實基礎。

儀表產品元器件比較精密，一旦出現異常，將對后續制作帶來不可挽回的后果。由于之前的驗收由于檢測標準不統一，性能檢測不全面，在成品校驗時存在一定的測量誤差。第五工程事業部各車間認真分析原因，從產品制作源頭抓起，制定了氣密實驗、耐壓實驗、溫漂實驗等驗收方案，提高測試標準，對各項性能指標逐一檢測，確保后續產品制作的順利進行。

變送器校驗工序根據檢測要求對外購的變送器的測量精度、過壓保護、按鍵使用、通訊功能、報警電流輸出等進行全方位檢測，從源頭消除質量隱患，為后續的法蘭變送器的制作提供保障。

溫補工序，對照國標檢測標準和相關的法律法規，對溫補后的傳感器增加單邊過壓測試及絕緣強度測試。根據傳感器的量程范圍，施加過載壓力，通電后觀察其電流輸出情況。對傳感器施加500V、50HZ交流電進行耐壓測試，測量變送器的隔離輸出效果。經過嚴格測試，有助于現場的順利安裝使用。

增加變送器進行溫漂測試，監測電流輸出誤差。將制作完成的變送器放入溫箱分別進行兩小時的高低溫測試，觀察電流波動情況。通過與常溫下輸出對比，檢測硅油的耐高低溫性能，進一步保障變送器的制作質量。

元器件的質量決定著儀表產品的精準度和運行周期，做好“關鍵件”的控制，在于全方位的細節管理，嚴抓制約質量的關鍵因素，通過不斷完善各類檢測標準，變送器注油平衡度不斷提升，差變單法蘭的測量誤差明顯縮減，真正實現了產品運行的精、準、穩。

“一次就做最好，一次就做完整，把每個產品都做成精品。”這是魯西集團的質量管控原則，更是全體員工的共同奮斗目標。