魯西集團面對當前內外部嚴峻的經濟形勢，進一步規范項目建設過程管理，強化工程施工成本控制，助推企業提質增效。

制造與工程事業集團建立成本管理例會制度，每月組織對材料利用、降本增效等方面情況進行研討。各工程事業部設置成本管理組織機構及專職成本管理人員，按照成本管理要素，制定適合本單位的成本管控措施，在物資采購、設備管理、圖紙評審、預結算管理等方面對項目制作、安裝成本費用進行全過程管控與考核。

各工程事業部編制設備制作預算前，首先對圖紙進行評審，辨識材料采購的經濟性，按照“保質量、低成本”原則提報材料采購計劃。同時各單位組織對庫內剩余物資進行辨識評審，能夠內部調劑及閑置物資替代的，不再提報采購。

制作、安裝預算及材料定額經事業部技術職能、公司經理、事業部分管部長三級審核后，方可上報。領用材料與消耗定額相匹配，材料領用超出定額或將材料挪作它用，需經分管部長審批后再據實出庫，避免浪費。

在工程事業部制作現場看到生產車間建立的現場材料臺賬。按照“隨用隨出庫、用多少領多少”的原則領取物資，金屬材料物資當天使用當天辦理出庫手續，制作剩余的板材超過一平方、管材超過一米，需當天辦理退庫手續，確保賬物相符。

在生產加工現場，每個車間都有邊角料存放區。現場邊角料分材質、分類別集中規范存放，特材下腳料放置于視頻可觀察處，現場設有標識牌。經了解，各工程事業部均建立了邊角料使用臺賬, 按照“誰產出、誰利用”的原則，開展邊角料利用。一些較小邊角材料，直接下料成了常用規格方板，用于設備小件制作。

各項目安裝施工現場，按照“需用多少，領取多少”的原則領取安裝材料。安裝隊伍結合項目安裝進度，制定材料領取計劃。直接安裝類物資（如法蘭、管件、閥門等）領用后三日內安裝完畢，像調節閥、儀表等重要物資當天不能安裝完畢的必須退回項目組倉庫，不能現場存放。

項目整體安裝完工后，由項目組將剩余物資分類、清點、維護保養，整理好剩余物資清單，進入平衡調劑平臺，由倉庫保管、采購人員統一發各單位共享，由各單位自主調撥，有效地避免了物資閑置浪費。

“目前項目建設成本管理重點在設備產品合格率指標、材料利用率指標方面進行對比分析，發現問題、解決問題。從抓好邊角料管理細節入手，分析每臺設備材料情況，進一步提高材料利用率。督促事業部根據生產計劃及使用需求提報計劃，事業部部長對計劃準確性負責。下一步，還要細化完善成本管理制度，強化事業集團職能部門共同參與成本管理的力度，在職能分管范圍內進一步深入開展成本管理工作。”制造與工程事業集團副總經理郭保方介紹。